JUS standardizacija
razrada i priprema proizvodnje
novih proizvoda
na osnovu standardizacije
J. D. hmirov, Standardy i kačestuo, br. 5/74
Savremenu mašinogradnju karakteriše raznovIsnost proizvedenih predmeta, intenzifikacija Droizvodnih procesa i česta zamena predmeta proizvodnje. Pri ovim uslovima veliki značaj za ubrzanje naučno-tehničkog napretka dobija racionalizacija postupka tehničke pripreme proizvodnje na osnovu kompleksnog korišćenja principa sistema, kontinuifeta ı automatizacije.
Navedeni principi čine osnovu sistema razrade ı uvođenja proizvodnje novih predmeta ı jedinstveni sistem tehnološke pripreme proizvodnje.
U skladu sa tehničkom pripremom proizvodnje suština nabrojanih principa sastoji se u sledećem:
Princip sistema pokazuje, da se tehnička priprema proizvodnje razmatra kao kompleksan proces, LJ. kao sveukupnost međuzavisnih procesa (funkcija), čija realizacija obezbeđuje postizanje pune tehničke spremnosti za proizvodnju predmeta višeg kvaliteta u najkraćem roku i pri minimalnim radnim iı materijalnim troškovima (realizacija namenski određene funkcije).
U osnovne funkcije tehničke pripreme proizvodnje spadaju: razrada optimalne nomenklature (tipskih nizova) predmeta; izrada konstrukcijske dokumentacije za predmete određenog tipskog niza; obezbeđenje najekonomičnije izrade predmeta; razrada tehnoloških procesa izrade predmeta; projektovanje ı izrada proizvodne tehnološke opreme; organizacija ı upravljanje procesima tehničke pripreme proizvodnje. Sistematski prilaz, zasnovan na korišćenju sistemske-strukturne analize, izrade modela ı optimalnosti, ekonomsko-matematičkih metoda, omogućuje postizanje najvećeg efekta pri realizaciji namenske funkcije sistema tehničke pripreme proizvodnje. Princip kontinuiteta određuje efikasnost sistema tehničke pripreme proizvodnje.
Praksa konstrusanja mašina ı alata pokazuje, da do 80% konstrukcijskih rešenja prelazi od proizvoda na proizvod. Unifikacija i standardizacija najsavršenijih elemenata mašina, alata, opreme i instalacija, često korišćene pri novom projektovanju i pripremi proizvodnje, imaju veliki značaj za obezbeđenje visokog kvaliteta proizvedenih predmeta, skraćenje ciklusa za njihovo projektovanje, osvajanje i proizvodnju. Pri ovom se obezbeđuju povoljni uslovi za široku tipizaciju tehnoloških rešenja. Perspektivno će se pojaviti mogućnost prelaza od pojedine izmenjene tehnološke opreme, komponovane iz najčešće korišćenih standardnih elemenata, ka stvaranju ı uvođenju preuređenih automatskih kontinutranih linija.
Tipizacija i standardizacija tehnoloških procesa ı operacija, koje se temelje na klasifikaciji predmeta i njihovih elemenata po istorodnim konstrukcilsko-tehnološkim oznakama, omogućuju, pre svega, skraćenje broja tehnoloških procesa, korišćenih u oblasti proizvodnje, obezbeđenje visokog kvaliteta tipskih tehnoloških rešenja i njihovo Yišestruko korišćenje pri razradi nove tehnologije, kao i automatizaciju tehnološkog projektovanja. Oblikovanje procesa upravljanja tehničkom pripremom proizvodnje na OsnoYu tipskih informativnih modela ı tipskih projektnih rešenja zadataka za svaku funkciju, omogućuje korišćenje metoda grupisanja tipskih grupa rešenja zadataka pri formiranju određenih sistema upravljanja (uključujući i automatizovane), uzimajući u obzir raznovrsnost uslova i specifične osobenosti preduzeća ı udruženja. Ovim se ostvaruju uslovi za sintezu i Optimalnost sistema upravljanja uz korišćenje elektronsko-računske tehnike.
Princip automatizacije zasniva se na kompleksnom korišćenju principa sistema i kontinuiteta ı uslovljen je operativnom i kvalitetnom preradom većeg broja podataka pri tehničkoj pripremi proizvodnje.