JUS standardizacija
10
5.216
5.217
5.22
5.221 5.222
5.23 5.231 5.232,
5.233
5.234
5.235 5.236 5.237
6.1 6.11
6.12
6.13 6.131
6.132
6.14 6.2 6.21
Respirator mora đa ima mogućnost odvođenja znoja koji se skuplja u donjem delu poluobrazine ili pak da se obezbedi da skupljeni znoj ne smeta pri disanju.
Kućište protivaerosolnog filtra mora biti tako izrađeno da čini takav spoj sa protivaerosolnim filtrom koji sprečava prodiranje prašine mimo protivaerosolnog filtra. Konstrukcija kućišta mora da omogući i laku zamenu protivaerosolnog filtra.
Respirator klase II Respirator klase II mora da zadovolji sve zahteve za respirator klase I i tač. 5.222.
Stepen zadržavanja parafinske magle pri ispitivanju prema tač. 6.28 mora iznositi najmanje 99,5%.
Respirator klase III Respirator klase III mora da zadovolji sve zahteve respiratora klase II i sve odredbe tač. 5.23.
Stepen zadržavanja parafinske magle pri ispitivanju prema tač. 6.28 mora iznositi najmanje 99,9%.
Stepen zadržavanja radioaktivnih aerosola pri ispitivanju prema tač. 6.29 mora iznositi najmanje 99,9%.
Otpor udisanja kompletnog respiratora klase III ispitan prema tač. 6.24 ne sme da bude veći od 31 mm VS (vodenog stuba).
Otpor izdisanja respiratora klase II ispitan prema tač. 6.25 ne sme da bude veći od 25 mm VS. Ventil izdisanja mora biti snabdeven pretkomorom čija efektivna zapremina mora biti najmanje 15 cm3,
Propuštanje ventila izdisanja pri ispitivanju prema tač. 5.26 sme iznositi najviše 8 cm» vazduha.
Provera kvaliteta
Opšte odredbe o ispitivanju i uzimanju uzoraka
Pre puštanja u promet (upotrebu) novog ili rekonstruisanog respiratora, mora se od nadležnog organa dobiti atest o kvalitetu respiratora prema ovom standardu i dozvola za upotrebu.
Proizvođač respiratora je dužan da obezbedi uređaje i instrumentarij za proveru kvaliteta respiratora zahtevane ovim standardom. Ispitivanje stepena zadržavanja radioaktivnih aerosola proizvođač može da vrši i u nekoj od ovlašćenih institucija koje raspolažu opremom za ispitivanje filtara za radioaktivnu prašinu.
Proizvođač je dužan da u toku proizvodnje kontroliše kvalitet respiratora.
Proizvođač proverava kvalitet gumene smeše za izradu poluobrazine na svakoj šarži od koje se poluobrazine proizvode. Na svakom komadu respiratora proizvođač proverava: masu, otpor udisanja i izdisanja i geometrijski mrtvi prostor. Takođe se na svakom komadu respiratora klase II i klase IIH{I ispituje stepen zadržavanja parafinske magle.
Kvalitet serije respiratora klase 1, II i III ocenjuje se stepenom zadržavanja kvarcne prašine, a respiratora klase III i stepenom zadržavanja radioaktivne prašine i to na osnovu procenta defektnih jedinica koji iznosi 0,4%. Broj ispitivanih respiratora izračunava se prema sledećem obrascu:
a·b 100 gde je: x=broj ispitanih respiratora a=procenat defektnih jedinica (0,4%) b=ukupan broj respiratora.
Proizvođač garantuje kvalitet respiratora na tržištu, prema oznaci kvaliteta koji se nalazi na respiratoru. Ispitivanje Zatezna svojstva
Zatezna čvrstoća i prekidno izduženje poluobrazine ispituju se prema JUS G.S2.127 na epruveti tipa 2. Posle veštačkog starenja prema JUS G.S2.126, metode B, u toku 7 dana na 70 "C ispituju se zatezna svojstva i određuje se procenat starenja.