JUS standardizacija
- asortimana, primene ekonomičnih vrsta valjanih poluproizvođa, zamene čelika drugim materijalima - 25%;
–- opreme za kovanje, presovanje i zagrevanje instrumenata i sistema upravljanja 23%; - tehnologije za kovanje i presovanje, standardizacije (unifikacije) tehnoloških procesa i delova -— 19%;
-– organizacije proizvodnje u pravcu specijalizacije i centralizacije, poboljšanja kooperacije, povećanja broja smena za rad na mašinama -— 18%.
Problem koji se razmatra može biti uspešno rešen pod uslovom đa se kompleksno reši niz pitanja, koja se odnose na:
- prognozu, organizaciju i planiranje oblasti mašinogradnje u potpunosti i posebno za kovanje i presovanje;
- tennologiju obrade pod pritiskom, a takodje i na sredstva za zagrevanje;
- konstruisanje opreme za kovanje i presovanje i sredstava automatizacije i mehanizacije; - proizvodnju deficitarnih materijala i proizvoda za kompletiranje opreme za kovanje i presovanje;
-– iznalaženje i proizvodnju visokokvalitetnih osnovnih materijala, koji se primenjuju za presovanje, primenu kalupa odđ čelika i legura visoke izdržljivosti.
Polazeći od prethodnoiznetih saznanja, . neophodno je preduzeti sledeće najvažnije mere za razvoj proizvodnje mašina za kovanje i presovanje:
- povećati intenzitet istraživanja i primene mecoda plastične deformacije prilikom izrade proizvoda sa malim odstupanjima, za dobijanje preciznih komađa i delova u mažinogradnji i prvenstveno: za istiskivanje u rasklopljivim matricama; za radijalno istiskivanje; za hladno deformigsanje; za valjanje punih ili šupljih komada; za pĐresovanje metalnih prahova; procesi izvlačenja za limove; za primenu tečnih tehnoloških maziva umesto fosfatizacije;
- proširiti nomenklaturu i obim primene u mašinogradnji profilisanih i visokokvalitetnih valjanih limova, radi čega u metalurgiji treba povećati obim njihove izrađe, razraditi ekonomičme metođe za krojenje limova (sa malim otpDatkom) i metode zagrevanja za obradu deformacijom;
- izrađiti jedinstvene standarde za opšte mašinske delove (vratila, čaure, zupčanike, prstenove, prirubnice i drugo), koji doprinose unapredjenju i usavršavanju njihove proizvodnje;
- izraditi standarde za tehnološke procese za dobijanje opštemašinskih delova plastičnom deformacijom;
- poboljšati tehnički nivo fonda mašina za obrađu metala savremenim mašinama za presovanje i kovanje;
- proizvoditi visokoproduktivne uredjaje za zagrevanje sa malom oksidacijom za izradu komada kovanjem i presovanjem;
- usavršavati konstrukcije mašina za kovanje i presovanje u pravcu povećanja automatizacije, unifikacije sklopova, opremanje savremenim sredstvima za zagrevanje i savremenim sistemima programskog upravljanja; -– unapredjivati usavršavanje i povezivanje proizvodnje visokoproduktivnih mašina za kovanje i presovanje i prvenstveno u odnosu na savremene tehnološke procese plas-
tične deformacije sa malim otpatkom i bez otpatka.
Realizacija ušteda materijala prilikom projektovanja, izrade i eksploatacije proizvoda
Postoji nekoliko osnovnih načina pomoću kojih se mogu ostvariti navedene uštede materijala:
- povećavanje radnih karakteristika proizvoda (snage, nosivosti, sposobnosti za propuštanje i slično), koje dovođe do povećanja njihovih dimenzija, ali istovremeno do smanjenja specifične količine materijala; - upotreba materijala sa visokim mehaničkim karakteristikama, otpornih na koroziJu koji omogućuju da se smanje mere preseka elemenata (delova) mašina (debljina, prečnik i slično) i da se poveća rok upotrebe proizvoda; primena ekonomičnih vrsta poluproizvoda; tankog lima prefabrikovanih profila, profila specijalnog preseka, cevi sa tankim zidovima i slično, koji omogućavaju maksimalno približavanje stvarnih preseka proračunskim i smanjenje otpatka pri izradi;
- projektovanje proizvođa prema postavljenom optimalnom roku upotrebe, polazeći od neophodnosti da se obezbedi njihov pouzdan rad u toku tog predvidjenog roka, uz obezbedjenje radne sposobnosti proizvoda u toku tog roka;
- korišćenje optimalne tehnologije za navedene razmere i uslove proizvodnje, koja dozvoljava da se izrađe elementi proizvoda sa minimalnim tehnološkim dođacima zbog sečenja i obrade, u cilju utroška materijala za opremu i instrumente, obezbedjenje efikasne zaštite od korozije, postizanje visoke čvrstoće i otpornosti na habanJe elemenata proizvođa;
- ispitivanje proizvoda u cilju otkrivanja nedovoljno pouzdanih elemenata i pređuzimanje odgovarajućih mera, što omogućuje obezbedjenje zahteva u vezi sa pouzdanošću;
– obezbedjenje visokog nivoa poqodnosti za obavljanje remonta i jednostavnost tehničkog održavanja i eksploatacije, koji omogućuju da se obezbedi proračunati vek trajanja proizvoda i da se smanji utrošak materijala za remont.
Deo svakog od ovih načina u realizaciji ušteda materijala prikazan je na dijagramu - šemi l. Vidi se, na primer da povećavanje radnih karakteristika smanjuje količinu materijala proizvoda i samim tim
utrošak materijala prilikom njihove izrade. Stendardizacija, 1982./br. 1—2